Introducción Muchas empresas consideran que la implantación de un almacén automático supone el final del proceso de optimización logística. Sin embargo, la realidad suele ser muy distinta. En un reciente proyecto desarrollado por Cetus Aberdeen para una empresa industrial del sector siderúrgico nos encontramos con una instalación completamente automatizada, equipada con transelevadores, cassettes para materiales largos y un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) perfectamente op

En un entorno cada vez más exigente, donde los clientes demandan disponibilidad inmediata y las cadenas de suministro están expuestas a múltiples incertidumbres, evitar las roturas de stock se ha convertido en una prioridad estratégica para cualquier empresa industrial o de distribución. Sin embargo, muchas organizaciones siguen confundiendo dos conceptos fundamentales de la gestión de inventarios: el stock de seguridad y el plazo de seguridad. Aunque ambos tienen como objeti

Caso práctico en una empresa industrial del sector manufacturero Resumen ejecutivo Una empresa industrial del sector manufacturero afrontaba la necesidad de reorganizar un almacén para concentrar materias primas, semielaborados y contenedores de producto final en una nueva nave. El principal reto no era la productividad inmediata, sino garantizar capacidad suficiente en escenarios de máxima ocupación , manteniendo seguridad y flexibilidad operativa. El proyecto se abordó medi

La digitalización del almacén no es una tendencia reservada a grandes centros logísticos o multinacionales. Hoy en día, cualquier almacén, incluso de pequeño tamaño , puede beneficiarse de la digitalización con inversiones relativamente moderadas y con retornos rápidos. El primer paso en un proyecto de transformación digital suele consistir en identificar las oportunidades de mejora más relevantes para cada operación : tipo de producto, volumen de movimientos, grado de automa

En entornos industriales con demanda variable y alta diversidad de productos , la eficiencia del montaje depende tanto del diseño del proceso como del sistema de suministro de materiales. Un fabricante europeo de equipos industriales nos planteó este desafío en su planta de ensamblaje: los operarios dedicaban demasiado tiempo a buscar componentes, mover contenedores o reorganizar materiales, lo que afectaba directamente a la productividad y al lead time. El proyecto consistió

Introducción La logística interna representa uno de los mayores desafíos para las empresas industriales y de distribución en crecimiento. Cuando una compañía evoluciona desde un modelo de negocio centrado en grandes clientes hacia una distribución más diversificada, sus procesos logísticos deben adaptarse rápidamente. Este es precisamente el caso de SGL, un fabricante de repuestos industriales que emprendió un ambicioso proyecto de transformación de sus operaciones de almacén

Para optimizar los procesos del almacén hay pequeños pasos que sin inversión relevante pueden tener un gran impacto en la mejora del servicio, coste y productividad. Algunos ejemplos son los siguientes: -Rutina diaria de limpieza El polvo y la suciedad pueden dañar el producto. Los palés y las cajas inservibles ocupan un espacio valioso. El papel tirado es un obstáculo y peligro potencial para la seguridad. Implemente una lista de tareas de "rutina diaria de limpieza " en su

Situación inicial DT vende remaches y pernos. La mayoría del producto lo compra, pero también fabrica una parte. Dispone actualmente de dos naves. Una de almacén y una de fabricación. DT necesita aumentar su capacidad de almacenamiento de producto y mejorar la productividad. En la nave de fabricación DT almacena semielaborados y bobinas de alambre. En la nave de almacén tenía 8 lineales de estantería convencional y altura de aproximadamente 5 metros con un nivel de ocupación

03.01. Lead-Time de entrega El lead-time mide el tiempo que se tarda desde que se solicita un producto o la prestación de un servicio hasta que se cumplimenta la entrega del producto o servicio. Es una métrica que se utiliza en entornos de fabricación, de logística y en servicios en general. El entorno actual de exigencia máxima del mercado en cuanto a rapidez de respuesta, particularmente en comercio electrónico, requiere de plazos de entrega muy reducidos por lo que es nece

En muchas plantas industriales, la logística interna crece de forma orgánica: una nave más, un almacén provisional, un pasillo “temporal” que acaba siendo definitivo. Durante años funciona… hasta que deja de hacerlo. En este artículo quiero compartir una reflexión muy habitual en proyectos reales: el layout suele ser el mayor generador de ineficiencias ocultas , y rara vez se analiza con el mismo rigor que la producción. El síntoma no es el problema Cuando aparecen: Falta de