Cetus Aberdeen Consulting
Suministro de componentes a Fábrica
Acompañamos a un fabricante de energías renovables en un reto clave para su crecimiento: rediseñar por completo el sistema de suministro de materiales entre su almacén central y las líneas de montaje. La complejidad de su catálogo de componentes, la elevada variabilidad en la demanda de producción y la falta de visibilidad en los flujos estaban generando cuellos de botella que impactaban directamente en la productividad del taller.
Nuestro equipo analizó en detalle cada etapa del proceso —desde la planificación de necesidades y la preparación de kits, hasta el transporte interno y la entrega final en las estaciones de montaje— identificando ineficiencias, puntos críticos de coordinación y oportunidades de automatización. A partir de este diagnóstico, diseñamos una solución integral basada en principios de flujo tenso, reposición dinámica y digitalización de las operaciones.
La implantación del nuevo modelo permitió consolidar un suministro estable, ágil y totalmente sincronizado con la producción. Los operarios comenzaron a recibir los materiales exactos en el momento preciso, eliminando desplazamientos innecesarios y evitando la acumulación de inventario en planta. Además, la digitalización de los movimientos y el control en tiempo real aportaron una trazabilidad completa del proceso.
Gracias a este proyecto:
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Eliminamos las rupturas de stock, asegurando la continuidad de cada orden de montaje.
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Reducimos significativamente los niveles de inventario, liberando espacio, capital y capacidad operativa.
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Incrementamos la productividad logística, optimizando rutas internas, tiempos de picking y emplazamientos.
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Aumentamos la fiabilidad del suministro, con procesos estandarizados y sistemas de alerta temprana.
Este caso demuestra cómo una logística bien diseñada puede convertirse en una ventaja competitiva decisiva. Nuestro objetivo es siempre el mismo: transformar la gestión de materiales para que nuestros clientes puedan centrarse en lo esencial —fabricar más, mejor y con mayor rentabilidad.
Implementación de Células de Fabricación
Hemos ayudado a organizaciones a dar un salto cualitativo en su rendimiento productivo mediante la implantación de células de fabricación diseñadas para crear flujos continuos, estables y altamente eficientes.
Este tipo de proyectos supone una reorganización integral de la fábrica, orientada a eliminar interrupciones, reducir tiempos muertos y sincronizar operaciones. El resultado:
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Lead time significativamente reducido
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Inventarios más bajos y mejor controlados
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Mayor nivel de servicio al cliente, gracias a procesos más ágiles y fiables
Aplicamos criterios Lean en producción, planificación y logística para convertir cada proceso en un sistema más simple, rápido y robusto. Desde el diseño del flujo hasta la implantación en planta, acompañamos a nuestros clientes para que la mejora sea sostenible y se traduzca en una ventaja competitiva real.
Rediseño de las operaciones de un fabricante del sector de automoción
En este proyecto acompañamos a un fabricante de automoción en la transformación de sus operaciones para impulsar productividad, reducir costes y elevar la calidad del servicio.
El proceso comenzó con un análisis exhaustivo mediante Value Stream Mapping (VSM), herramienta clave para visualizar el flujo real de materiales e identificar los cuellos de botella y las oportunidades de mejora con mayor impacto. Gracias a esta radiografía operativa, priorizamos acciones concretas que permitieron atacar ineficiencias críticas.
A continuación, ejecutamos un plan de mejora progresivo basado en la metodología PDCA (Plan–Do–Check–Act), asegurando una implementación controlada, medible y sostenible en el tiempo. Cada iteración generó avances tangibles y alineados con los objetivos estratégicos del cliente.
El resultado: unas operaciones más ágiles, eficientes y preparadas para responder a las exigencias de un sector tan dinámico como el automoción.
Diseño de almacén
Transformación integral del almacén del cliente, transformando la operativa logística en un motor de eficiencia y crecimiento.
Partimos de un análisis exhaustivo de procesos y datos: movimientos reales, patrones de demanda, niveles de ocupación, zonas operativas y dinámicas de flujo. Esta visión profunda nos permitió identificar la información realmente relevante para construir una solución sólida y escalable.
Con ello definimos los nuevos circuitos de materiales, la estrategia de ubicación de inventario y un layout optimizado que maximiza espacio, reduce desplazamientos y mejora la productividad.
Además, rediseñamos el proceso de picking y expedición, introduciendo mejoras que agilizan la preparación de pedidos y elevan la calidad del servicio.
Finalmente, incorporamos herramientas de digitalización en etapas clave de la operación, aportando visibilidad, control y capacidad de toma de decisiones en tiempo real.
El resultado: un almacén moderno, eficiente y preparado para acompañar el crecimiento del negocio en los próximos años.
Estrategia de ubicación de referencias en almacén
La forma en que se organizan las referencias dentro del almacén puede marcar la diferencia entre un proceso de expedición fluido o uno lleno de ineficiencias.
Analizamos en profundidad la cartera de pedidos de nuestros clientes para comprender cómo se comportan realmente sus productos. A través del estudio del índice de correlación entre referencias identificamos patrones de compra, asociaciones naturales y secuencias de picking que permiten rediseñar la lógica del almacén desde una visión totalmente orientada al rendimiento.
El resultado: una estrategia de ubicación optimizada que minimiza errores, agiliza la preparación de pedidos y garantiza el cumplimiento del FIFO. Una solución que no solo mejora la productividad del almacén, sino que convierte cada operación en un proceso más intuitivo, seguro y eficaz.
Reducción de Stock de Aprovisionamientos
Optimizamos tus niveles de inventario para que solo tengas el stock que realmente necesitas… y siempre a tiempo.
En nuestros proyectos de Reducción de Stock de Aprovisionamientos, analizamos y rediseñamos el sistema de reposición para cada calidad y referencia, asegurando que la disponibilidad sea máxima sin generar sobrecostes ni inmovilizados innecesarios.
Implementamos niveles de stock dinámicos, ajustados continuamente según las previsiones de demanda y los objetivos de servicio al cliente. Además, integramos el rendimiento real de tus proveedores para definir planes de reposición más fiables, ágiles y eficientes.
El resultado:
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Menos stock inmovilizado
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Mayor rotación
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Mayor nivel de servicio
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Un sistema de aprovisionamiento alineado con tu negocio
Previsión de ventas
En un proyecto de previsión de ventas se debe transformar los datos en información que ayude en decisiones operativas y estratégicas. Analizamos a fondo los patrones de demanda y todas las variables que los afectan. Aplicamos técnicas avanzadas de modelado y algoritmos de última generación, desde ARIMA y Holt-Winters hasta redes neuronales como CNN univariable y multivariable, y LSTM.
Nuestro enfoque combina múltiples modelos para maximizar la precisión de la predicción. Los resultados se presentan de manera transparente: mediante gráficos que muestran la comparación de algoritmos y box-plots que reflejan la media y la variabilidad de las predicciones, permitiendo a nuestros clientes tomar decisiones fundamentadas con confianza.
Con nuestra metodología, la previsión de ventas deja de ser una estimación para convertirse en una herramienta estratégica que impulsa la eficiencia y la rentabilidad de tu operación logística.
Establecimiento dinámico de niveles de stock y re-aprovisionamiento
Transformamos la gestión de inventarios con un enfoque dinámico y personalizado. Ajustamos los stocks de seguridad según las necesidades reales de cada producto, mejorando el nivel de servicio mientras reducimos el capital inmovilizado.
Además, nuestras órdenes de reaprovisionamiento se planifican con precisión: analizamos los consumos recientes, identificamos tendencias y consideramos la estacionalidad, asegurando que cada pedido llegue en el momento justo, ni antes ni después.
El resultado: inventarios más eficientes, operaciones más ágiles y decisiones basadas en datos reales, no en estimaciones.
